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磁翻板液位计测量中的优缺点说明

  磁翻板液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪,由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度,经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算,实现油气产量的智能积算。在智能积算上,既能看到液位上升变化情况,又能直接得到量油数据。以下是为广大用户分析磁翻板液位计在测量中的应用和优点。
  一、 原有计量方式存在的问题
  1. 1 玻璃管液位计量油
  在油田开发生产过程中,井口产量原始及通用的计量方式是玻璃管液位计量油,玻璃管液位计量油时:
  (1) 劳动强度大,量油时,首先要倒流程,开关单井、分离器进出口阀门,流程倒好后,操作人员要盯着玻璃管,观察液位上升情况。量完油后,又要倒流程,放液位,开关单井、分离器进出口阀门,量低产井和间出井时,等待时间较长。有的站,井多人少,特别是双站,同时用玻璃管量油,操作人员忙不过来,易出现超液位等问题;
  (2) 数据计算繁琐,现场记录的数据是液位上升的高度,需要人工换算成体积量;
  (3) 工作环境差,在夏季,高架计量站内温度较高,在那种环境下工作易出现高温中暑,不利于员工身体健康;
  (4) 安全性能低,在使用过程中,个别站玻璃管出现过爆裂,存在安全隐患,量油时出现爆裂,对员工身体造成伤害,非量油时间玻璃管出现爆裂,发现及时减少原油损失量,发现不及时大量原油泄漏,造成一定经济损失。
  1. 2 流量计量油
  随着油田的开发生产,油田已处于高含水开发期,产能递减,含水率高,间出井多,采用流量计量油:
  (1) 量油时间长,每口井 1 ~2h,对于单井较多的计量站,不能保证每口井每天计量一遍;
  (2) 量程不能满足计量要求,一座计量站,少则几口井,多则 20 多口井,随着单井产量自然递减,有些井产量很低,小于流量计小流量范围,用流量计已计量不准产量;
  (3) 故障率高,原油中水、砂、盐等杂质对流量计的腐蚀、磨损严重,造成流量计运行部件损坏严重,经常卡堵,计量误差大,产量计量不准,严重影响了单井量油的正常运行。
  二、磁翻板液位计特点
  磁翻板液位计与常用玻璃管液位计、流量计量油相比,具有以下特点:
  (1) 安全性能大大提高,磁翻板液位计液位测量部分是由不锈钢管与磁浮球组成,不存在类似玻璃管爆裂情况,消除了安全隐患。
  (2) 降低劳动强度,提高工作效率,磁翻板液位计配有液位变送器、智能积算仪,在值班室的显示仪表上可以随时看到液位上升情况和量油数据,并设有上、下限液位报警,量油时操作人员不需要在现场盯着液位计,倒好流程后,可以干其他工作。
  (3) 由较繁琐的人工计算变为积算仪智能计算,磁翻板液位计具有智能积算功能,可直接显示站号、井号、量油时间和产量,量油数据由人工计算变为积算仪自动计算,减少人为误差,确保计量数据真实可靠。
  (4) 量油不受时间限制,只要达到液位设定高度,就可完成单井量油,对于单井较多的计量站,能保证每口井每天计量一遍。
  (5) 故障率低,结构简单,测量部分无机械传动件,计量过程不受原油中水、砂、盐等杂质的影响,使用、维护方便、快捷,确保单井量油的正常运行。
  三、 现场应用效果及经济效益
  磁翻板液位计的应用,从经济效益和社会效益看,一是安全性能大大提高,确保生产安全,确保职工人身安全; 二是降低劳动强度,提高工作效率,无论是井多的站,还是双站,倒好流程后,无需盯着液位计,操作人员可以干其他工作,特别是在夏季,高架计量站内温度较高,可避免在那种恶劣环境下工作易出现高温中暑的情况,能确保员工在利于身体健康的环境下工作; 三是量油数据由人工计算变为智能积算仪计算,既减少工作量,又减少人为误差,确保计量数据真实可靠。