标准集团工程师解读溢流阀常见的故障排除方法

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　　溢流阀常见的故障有:振动与噪声;调节压力低，调整无效;调节压力高，调整无效;压力波动;泄漏等。产生这些故障的原因及排除方法如下:

　　1、振动与噪声

　　1)流体噪声，应根据以下原因采取相应三昔施:

　　(1)溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声，应更换溢流阀;

　　(2)溢流阀卸荷时的压力波的冲击声，应增加卸荷时间，先导阀和主滑阀因受压力分布不均引起的高频噪声，应提高阀的几何精度，增大回油管径，选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液回油管路中有空气，应检查密封并排气.回油管路中背压过大，应增大回油管径，单独设置回油管;

　　(3)溢流阀内控压区进了空气、应检查密封并排气流量超过了允许值，应选用与流量匹配的溢流阀.

　　2)机械噪声，应根据以下原因采取相应措施:

　　滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声，应检查并修复调压弹簧太软或变形产生噪声，应更换调压弹簧

　　调压螺母松动，应将其拧紧锥阀磨损，应及时修理与系统其他元件产生共振发出噪声，应及时处理，消除共振.

　　2、系统压力低，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:

　　1)先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上，控制油无压力，故系统无压力，应将卸荷口严格密封;

　　2)溢流阀遥控口接通的遥控油路被打开，控制油回油箱，故系统无压，应检查遥控油路，将控制油回油箱的油路关闭;

　　3)先导式溢流阀的阻尼孔堵塞，造成系统无压，应清洗阻尼孔，更换油液;

　　4)漏装锥阀或钢球或调压弹簧，应及时补装;

　　5)漏阀被污物卡住在全开位置上，应及时清洗;

　　6)液压泵无压力，应处理液压泵故障;

　　7)系统元件或管道破坏而大量漏油，应及时检查修复或更换.

　　3、系统压力过大，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:

　　1)主阀至先导阀的控制油路堵塞，先导阀无控制油压，检查油路使其接通;

　　2)先导阀回油的内泄油口被污物堵塞，先导阀不能控制压力，应清洗先导阀的内卸油口;

　　3)阻尼孔磨损过大，主阀芯两端油压平衡，滑阀打不开，应将不锈钢薄片压如阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内，堵住部分阻尼孔;

　　4)油液污染，滑阀被卡在关闭位置.

　　4、系统压力不能调高，应根据以下原因采取相应措施:

　　1)先导阀遥控口密封不良，应将其严格密封;

　　2)先导阀遥控油路的控制阀及管道密封不良，应将其严格密封;

　　3)滑阀严重内泄，溢流阀内泄溢流，应修理或更换滑阀;

　　4)油液污染，滑阀卡住，应清洗滑阀更换油液;

　　5)锥阀或钢球与阀座配合不良油内泄漏，应更换钢球或锥阀6)阻尼孔半堵塞造成先导阀控制油流量小，应清洗阻尼孔，更换油液.

　　5、压力波动，应根据以下原因采取相应措施:

　　1)调压的控制阀芯弹簧太软或弯曲，不能维持稳定的压力，更换弹簧;

　　2)锥阀或钢球与阀座配合不良，内泄忽大忽小，导致压力时高时低，应修理或更换，保证密封良好;

　　3)油液污染导致主阀上的阻尼时大时小，造成压力波动，应及时清洗主阀阻尼孔，必要时更换油液;

　　4)滑阀动作不灵，应修理或更换滑阀;

　　5)溢流阀遥控接通的换向阀失去控制或泄漏时大时小，应修理或更换换向阀，确保系统的密封良好;

　　6、泄漏严重，应根据以下原因采取相应措施:

　　1)内泄漏，表现为压力波动和噪声增大;

　　2)由于磨损或被污物卡住，锥阀或钢球与阀座配合不良，应清洗或更换;

　　3)滑阀与阀体配合间隙过大，应更换滑阀阀芯;

　　4)外泄漏.管接头松动或密封不良，应拧紧管街头，更换密封圈;

　　5)有关结合面上的密封不良或失效，应修整结合面，更换密封件.

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